圆筒筛磨损原理分析与防护措施

圆筒筛的磨损原理分析与防护措施

原理分析

磨损是零部件失效的一种基本类型，通常来讲是指零部件几何尺寸 (体积) 变小。磨损可以分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损和微动磨损等。圆筒筛的磨损就是典型的冲蚀磨损。

冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。含有细粒级颗粒的矿浆在通过筛网时不断冲蚀筛网致其磨损。冲蚀磨损是现代工业生产中常见的一种磨损形式，是造成机器设备及其零部件损坏报废的重要原因之一。

主要影响因素

(1) 环境因素 如冲蚀速度、冲角、冲蚀时间、环境温度等都是影响冲蚀磨损的因素。球磨机溢流的矿浆流速快；矿浆中添加石灰乳，使矿浆呈弱碱性；球磨机筒体内矿石与钢球在相互碰撞和磨碎、耗损的同时，释放出大量的热量使矿浆温度升高，加剧了筛网的磨损。

(2) 磨粒性质 如磨粒硬度、形状、粒度、破碎性等。矿浆中所含固体颗粒形状不规则，矿石本身硬度较高，导致磨搓性强，对筛网的磨损大。

(3) 材料性质 指圆筒筛的筛网和钢骨架的硬度、组织、力学性能、物理性能等，这些都决定其耐磨性。

冲蚀磨损的防护通常采用涂抹预保护涂层的手段，根据磨损情况不同选择不同的保护层。主要的防护措施有 3 种，采用耐磨涂层胶、耐磨修补剂进行预保护，采用耐磨陶瓷胶粘贴特种耐磨陶瓷片进行预保护，采用聚氨酯弹性涂层。